日期：2020-07-28深入地下500公里，密闭的空间，空气充满异味，乌黑、油腻、脏乱，这是大多数煤矿井下的环境真实写照。有限的空间里，数十名煤矿工人显得有些拥挤，他们从下井到上井，少则要呆几天，多则半个月，一般都会被黑煤同化，全身无一干净之处。脏累是其次，作业过程潜在的各种风险才是关注重点，矿井中潜伏着瓦斯、煤尘、顶板等自然灾害，时刻威胁他们的生命财产安全。
煤矿智能化现状——困境重重，仍有突破
1.煤矿数字化现状
在煤矿数字化转型快速发展的今天，以上写照仍然是我国大部分煤矿企业的缩影。中国正在运行的煤矿约有4000多座，煤矿智能化开采的数量有150座左右，因此，相对于整体，煤矿数字化转型刚刚起步。
2.存在的挑战
就目前而言，我国在煤矿智能化方面依然存在很大的挑战。4000多座煤矿中，地质条件复杂、井型很小或是非常小的小煤矿则占据很大一批量，因矿井下空间狭小导致定位难，定位技术及导航技术成为大难题。此外，相比其他国家，我国矿山85%为地下开采、井矿开采，15%左右是露天开采，面临更大的安全难、信息化难、管理难等困境。
3.困境中现有突破
即使我国煤矿开采面临诸多困难，但是在煤矿的智能化领域却处于国际领跑地位，对推动矿山数字转型做出极大贡献。超大规模的矿井技术、厚煤层或特厚煤层的矿井的开采技术、智能化开采数量等都属于国际领先。在技术方面，甚至部分已完成数字转型的煤矿，不仅实现“语音、视频、数据”三网合一，通过调度指挥中心，就能控制井上井下工作进程与安排，还打通了内部生产系统、安全管理系统、自动化控制、管理系统等信息孤岛，极大提了高企业效率及生产安全性。
煤矿数字化刻不容缓——智慧矿山将带来“三零”变化
1.现有突破仍远不满足需求
智慧矿山让我们看到，企业实现降本增效，规避风险成为可能：打破众多信息孤岛，实现统一管理，通过远程对话，就能指挥人员，调整生产计划，增大煤炭资源利用率。无人开采、智能装车、机器人巡逻等技术的应用，更是把矿工从艰险的作业环境中解放出来，安全生产得到保障。
因此，煤矿企业数字化转型刻不容缓。要全面实现煤矿智能化，毫无疑问，现有成绩远不能满足需求，我国煤矿数字化转型还有一段长远的路程，需要投入更多人力、物力、财力，特别是在智能化解决方案领域。
2.“三零”不再遥不可及
“三零”即“零死忙”、“零损害”、“零排放”，实现煤炭开采智能化后，将会给整个煤炭行业带来的“三零”变化。井下实现无人开采，危险作业由工人远程控制机器操作，大大降低危险工种人员的伤亡率。用孙村煤矿党委书记李良的话来说：“让煤矿职工有更多的‘获得感’，彻底告别了苦脏累险，收入提高，工作更有尊严，真切体会到体面劳动和幸福生活。”智能化还能将煤炭进行分类，减少废气、废水排放，即对生态系统的“零损害”，实现煤矿绿色化生产。此外，煤炭清洁利用也将大幅度提高，实现使用过程中“零排放”。
为推动煤矿数字升级化转型，国家和重点省份多次出台相关政策提供支持。2020年3月，国家发改委、国家能源局等八部委更是联合发布了《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》，旨在大力推进煤矿“四化”建设。新基建相关政策发布，也为矿山智慧化提供了契机。
智慧矿山未来可期——三旺通信全力推进煤矿数字化转型
中国矿业大学（北京）校长、俄罗斯工程院院士葛世荣先生指出：要全面实现煤矿数字化转型，就要进行大的、彻底的改革，包括未来煤矿人不仅要深入学习管理、矿质、岩石等知识，还要了解大数据、人工智能、机器人，特别是通信设备等领域。”
三旺通信作为“煤矿人”的老朋友，深耕行业20年，精耕细作，凭借先进的工业通信技术和丰富的行业经验积极推进煤矿数字转型。三旺通信着眼智慧矿山顶层设计，在大格局下，稳扎稳打，夯实基础内功，为矿山智慧化提供稳定、安全、可靠的通信解决方案。
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